一、塑料碗采用凹型一次性餐具模具结构设计，凹模是产品成型的主要部分。其结构特点：随产品结构和模具加工方法的变化而变化。

　　镶嵌组合法的优点：对于形状复杂的空腔，如果采用整体结构，加工难度较大。因此，采用组合式模具结构。同时，模具边缘材料的性能可能低于干模，这避免了在整体模具中使用相同材料的不经济性。干模的拼接结构可以方便通过间隙进行干排气，减少主模的热变形。干式母模中易磨损的组位采用镶嵌式，便于模具维护，避免整体模具报废。

　　组合模简化了复杂模具的加工工艺，有利于干模成形件的热处理和模具的维修，这利于利用镶嵌间隙进行排气，从而节省了模具材料。

　　二、餐具外观如瓷或象牙，不易开裂，适合机械清洗。

　　三、刚度、强度均优于传统塑料制品，不易变形。

　　四、耐高热温性好，可用作微波餐具，但低温脆性大。

　　五、一次性餐具模具在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加入少量酸催化可以提高固化速度。

　　六、冲模流动及冷却定型：

　　1、固化阶段：

　　排气后，立即关闭模具，升压到70-90mpa，持续约70s。在此阶段，固化时间应够长，否则产品表面会变暗。

　　2、出模：

　　固化后，产品风冷，喷射机构喷射产品。

　　3、出模后加工：

　　我们制作一次性餐具，产品成型后，应在120℃以上的一次性餐具模具中加热30-60分钟，以进一步固化。末后，抛光毛边，完成塑料碗的制作。